研討主題（026）：如何培育出『優秀』的廠長(或主管)

『企業接班人』一直都是企業主最頭痛的問題，當有人想接班時，你如何確保他能夠接得下來呢？

一間急欲成長或經營績效逐漸低落的工廠，有一位已任職二年的該廠廠長，卻無法讓經營績效變得更好。你會～～

研討主題（025）：如何透視『缺工』 與『過多在製品』的關係

『缺工』問題一直都是台資大陸工廠的痛，雖然你能夠勇敢面對它，你能夠看清問題的根源並且解決它嗎？

走到產線，到處都是放置在製品的台車。你會～～

研討主題（024）：又是誤用輸送帶所產生的等待浪費

只要工廠使用輸送帶來生產，你能當場指出浪費所在以及提供解決方案嗎？

走到產線，觀察不到輸送帶生產方式應有的節奏。你會～～

研討主題（023）：現場缺人時，如何獲得多餘的人力？

當工廠企業主大喊人手不足時，你能當場指出他的管理缺失嗎？

走到現場某線，多位組長強調近日〝缺人〞的嚴重問題。你會～～

研討主題（022）：二套現場管理與改善的基本技巧

看到大量輸送帶被業界所使用，你能指出它們錯誤的使用方式嗎？

走到現場某一條使用輸送帶的組裝線，剛開始輸送帶上的在製品很有節奏的排列著,但是過了5分鐘後開始零零落落...你會～～

研討主題（021）：以『流線化三步驟』完成的『U型線』

研討主題（020）：現場的執行力＝紀律＋教育訓練

走進任何的電子工廠，從製程的問題，你可以看出工廠整體的管理缺失嗎？

走進現場發現某一條生產線的錫爐（如下圖）髒到不行。你會～～

研討主題（019）：『設備利用率』所引發的的管理迷失

走進任何一間工廠，從製程的現場佈置，你可以看出管理上的缺失嗎？

IE與現場幹部正準備重新佈置某一條生產線（如下圖），希望能提升產量。你會～～ 

研討主題（018）：「高價值」耗材的存貨管制方式

電子工廠最常用的的錫絲與錫條耗材，你的合理存量管制方式又如何解釋呢？

走進製造現場，在錫爐的旁邊堆放了一堆錫條，太多了、還是太少？你會～～

研討主題（017）：如何建立『低價值』耗材的存貨管制方式

工廠使用多種的耗材，而這些耗材並不列入BOM表內，你能提出合理的存量管制方式嗎？

走進製造現場，隨時都會發現包裝區的工作桌底下〝塞滿了〞透明膠帶(如圖)，沒有節制、管理的跡象。你會～～ 

研討主題（016）：『人』與『機器設備』的管理邏輯

工廠管理的重點除了管理『物的等待』、『人的作業品質』，你可以清楚說明『機器設備』管理重點嗎？

一家台資的大陸工廠，成立了自動化專案小組，正計畫引進機器手臂。你會～～

研討主題（015）：教育訓練系統與人力補充方式的關聯

當工廠經營者被員工的高離職率所困擾時，你可以提出一套解決方案嗎？

一家台資的大陸工廠，由人資部門、製造部以及IE部門人員所組成的專案小組，正在研擬一套製造現場作業人員的教育訓練系統，以及招募的策略。你會～～

研討主題（014）：不夠資格的幹部與不會做的員工組成的一條線

觀察現場的新進人員狀況，你可以看出主管對於教育訓練的忽視嗎？

走到現場某一條線，約有八、九位配戴紅色槓肩章的作業人員，你會～～

研討主題（013）：教育訓練不夠紮實的根源

從現場作業人員的動作，你可以發現工廠在管理上的問題嗎？

走到現場的補焊區域（如下圖），發現二名相同作業內容的作業人員，卻有不一樣的動作。你會～～ 

研討主題（012）：如何訂定『現場作業人員的績效獎金』

從現場作業人員的績效考核，你可以發現管理上的問題嗎？

走到現場，幾位IE與生產的幹部提出了一套已經試行三個月的績效獎金制度，卻遲遲不敢定案。你會～～

研討主題（011）：提升中階主管的生產管理能力

現場的異常狀況，你可以發掘管理幹部出了什麼問題嗎？

走到現場，看到不少塑膠外殼的堆疊，正面邊緣有被碰撞、刮傷的現象，你會～～

研討主題（010）：以『接力賽跑』來提升產能

現場的瓶頸站遲遲沒有產出，你可以看到問題的根源嗎？

走到現場，發現瓶頸製程的下一製程作業員，他緊盯瓶頸的完成品置放盒，為什麼都沒有東西呢？你會～～

研討主題（009）：『總量限制系統』讓你『看得到多餘的人力』

觀察現場的在製品堆積狀況，你可以看到問題並解決問題的根源嗎？

走到現場，發現包裝區的第一站桌面發生堆積，而且旁邊料籃已經放滿一籃，你會～～

研討主題（008）：幹部要管『人的作業品質』，而不是管『人的閒置』

觀察現場的任何狀況，你可以看到問題的根源嗎？

走到現場，某一條正在更換機種的包裝區，觀察以下塑膠部品有堆積的現象，你會～～

研討主題（007）：如何演化成理想的U型生產線

現場任何產線的規劃，你可以指出改善的方向嗎？

走到現場，這是使用以活動滾輪工作桌的組裝線，這樣的產線規劃，你會～～

研討主題（006）：「二組的一人二機」與「二人四機」的不同

一間採『一人多機』的工廠，你可以指出其現場管理的問題嗎？

走到現場的測試區，有二組的F4與下製程F4.5測試，各別一人操作二機，你會～～

研討主題（005）：從包裝站的「目檢人員」推斷現場教育訓練的有效性

任何一間工廠，你可以判斷出該廠之現場教育訓練的有效性嗎？

走到現場包裝區，發現目撿人員漫不經心地檢查成品外觀，你會～～

研討主題（004）：滿足後製程的需求，就可以休息了

現場的任何一條線，你都可以指導幹部一套管理的技巧嗎？

走到現場三人的小組裝線，發現二站之間的在製品起伏不定，你會～

研討主題（003）：如何看得到多餘的人力

各站之生產節奏不同的現場，你能夠解決管理上的問題嗎？

一條只有4人的產線（F1測試、F1.5測試、前置加工、組裝)，你會～

1.   詢問組長：瓶頸在那裡？回答：最終組合上下蓋(中間那一個人）。

2.   問：你如何判定？回答：他的前面有一些堆積的待組裝PCBA。

3.   提問：有多少的數量？回答：上下二籃都是。

4.   問：F1與F1.5中間在製品有多少數量？回答：10片，為了F1點膠要有幾分鐘的乾燥時間。

5.   問：看起來每一站的產能、節奏很不一致，是不是？回答：是的。

6.   問課長：如何把節奏不一致的製程連起來？回答：........。

7.   問：連成一條線的方式叫什麼方式？回答：流線化的生產方式。

8.   問：它的基本原則？回答：1)前一製程的出口，與下一製程的入口，越近越好  2)製程之間設總量限制系統 3)供需二箱法則。

9.   問：第一步我們的四個站是不是已經靠最近了？回答：是的。

10. 問：第二步那一個位置設總量限制最有效？回答：瓶頸站的前面。

11. 問：那一站與那一站之間？回答：最終組合上下蓋與F1.5之間。

12. 問：現在有二籃100片以上的PCBA數量，你準備多少總量限制？回答：2片。

13. 問：依照第三步〝供需二箱法則〞，瓶頸前放2+2=4片(一箱等於二片)，同時F1.5也備有2+2=4片的待組裝的PCBA，了解嗎？回答：了解。

14. 問：F1.5與F1之間要不要設總量限制？回答：要。

15. 問：怎麼訂？回答：一樣，F1.5之前放2+2=4片(一箱等於二片)，同時F1也備有2+2=4片的待測F1.5的PCBA。

16. 問：因為F1.5比最終組合上下蓋的時間快很多，所以瓶頸前面的4片、F1.5後面的4片，一下子就滿了，這時候F1.5的人要做什麼事？回答：（沉默....）多能工培訓。

17. 問：多能工培訓之前，這位F1.5的人員要做什麼？回答：要停下來不要做。

18. 問：你看到F1.5停下來，是不是就看到多餘的人力了？回答：是的。

19. 問：為了不讓"人"閒置，堆了二籃的待測PCBA讓自己瞎了眼睛，反而看不到多的人力，對嗎？回答：不對。

20. 問：當F1.5的人員沒事做停下來，而他也是會做F1的多能工，你們會如何做？回答：把F1的工作也接下來。

21. 問：四個人的產線可以變為三人的產線加上一個流動的多能工，流動的多能工隨時監控各製程中間的"二箱"數量，不夠他就要上崗補足數量，懂嗎？回答：懂。

結論：

如何看得到多餘的人力呢？認知以下三點就可以了！

1. 以『流線化的生產方式』的步驟，將節奏不一致的製程連起來。

2. 只有『設置總量限制系統』的產線，才能暴露出『人的閒置』。

3. 當你不再責備現場幹部有『人的閒置』時，多餘的人力才能真正被顯露出來。

以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖與內容，或參加訓練課程更佳。

研討主題（002）：『品質不良的根源—沒事找事做』

現場任何一個站別，你都可以看得出管理上的問題嗎？

走到現場焊錫作業站，發現作業員做得非常快，手有點震動：

研討主題(001)：如何降低等待的浪費

這樣的現場實況，你看得出管理上的問題嗎？