一、針對問題的真因下對策～有那麼重要嗎？
「解決任何的問題，必須從問題的『真因』下對策，才能有效防止再發！對不對？」林老師問。
「…對！…」只有企業負責人回答，大多數人不好意思回答。
「TOC與TPS之所以堪稱舉世最佳生產方式，而且表現卓越，其製造現場的運作方式一定針對工廠管理一大堆問題的『真因』而制定的！對不對？」林老師盯著大家。
「對！」多數人回答了，少數人還在觀望。
「曾經參加過TPS相關改善活動或課程的人，請舉手？」林老師問。
「………」超過半數的人舉手。
「你們認為TPS的生產形態針對的『真因』是什麼？」林老師詢問舉手的學員要。
「JIT～」有人顯然聽錯問題的重點了。
「JIT是改善過程的結果，不是『真因』，如果在製程之間，JIT可以解釋成〝在適當的時候，有適當數量的適當在製品出現在產線旁〞。還有其他答案嗎？」林老師再問。
「製造過多～」有人搶答。
「〝製造過多〞只是一種浪費的〝現象〞，造成這種浪費現象的〝真因〞到底是什麼呢？」林老師繼續挑戰幹部們。
「………」沒有人再回答了。（讀者你呢？你的答案會是？）
「如果不清楚TPS解決工廠管理一堆問題的〝真因〞，那麼推動TPS會成功嗎？」林老師解說著。
「………」大家點頭表示贊同。
「曾經參加過TOC相關改善活動或課程的人，請舉手？」林老師問。
「………」只有二人舉手。
「看過〝目標〞這本書的請舉手。」林老師再問。
「………」這回不少人舉手了。
「和TPS比起來，TOC限制理論的知名度差很大，你們認為TOC生產的運作方式針對的『真因』是什麼？」林老師問舉手的幹部。
「………」或許沒人有把握，沒人回答。
「如果連TOC針對問題的〝真因〞都不清楚，推動TOC能成功嗎？」林老師結論。
林老師轉頭面相企業主，然後說：
「貴公司現在對TOC以及TPS解決問題的〝真因〞都搞不清楚，你認為推動生產改革能夠成功嗎？」
「………」企業主沉默不語。
二、追求生產形態的終極目標
「有人可以告訴我，將TOC或TPS的生產方式導入到你的工廠之後，你的製造現場的生產形態會是什麼樣子？」林老師拋出問題。
「5S很好！」
「庫存降低！」
「生產很流暢！」
「在製品變很少！」
「生產排程很順暢！」
「Ｕ線生產！」
幹部們紛紛提出自己的看法……（讀者你的看法呢？）
「請你們用一句話完整表達何謂最極致的生產形態？」林老師提問。
「穩定地流動中生產～」經過近半小時的團體討論的結果。（讀者你認為呢？）
「然而在現實的世界裡，工廠隨時都會出現〝不穩定〞以及〝不流動〞，如何在〝不穩定與不流動〞當中，卻又能〝穩定地流動中生產〞，這就是TOC與TPS異於常人的地方，出現許多超脫一般常識的作法，大家也不必太驚訝了！」林老師補充說明。
「請問林老師，如何才能達到〝穩定地流動中生產〞呢？」學員反問。
「你應該先問自己在現實的製造現場，〝看得到〞不穩定以及不流動嗎？」林老師反問。
「可以啊！現場每天都有狀況，到處都會出現問題，搞得我焦頭爛額的！這些都是〝不穩定〞以及〝不流動〞的現象啊！」來自生管課長的回答。
「你只有看到一堆〝現象〞，並沒有看到發生這些現象的〝真因〞，是不是？」林老師再反問。
「我知道這些真因啊！例如來料不良的原因大多是供應商的問題，也有製程中不小心弄壞的，缺料大部分是業務給的市場預估量不準確的關係，現場不良率太高有可能是設計問題，也有可能是組裝方法出問題，只要有問題發生，我幾乎可以說出所有可能的真因喔！」這位生管課長員非常有信心地回答，其實他的回答與國內很多廠長的想法是一致的。（讀者你認為呢？）
「現場有這麼多的〝真因〞存在，你還認為〝它們〞是真因嗎？〝真正的真因〞不是應該只有少數的一、二個嗎？」林老師提出挑戰。
「………」學員們點頭同意。
「假設有一天你們真的抓到這一、二個〝真因〞的話，那麼針對一、二個真因的〝解決方案〞應該會很簡潔而有力才對！同意嗎？」林老師解說詢問。
「同意！」大家回答。
「林老師，工廠管理出現一大堆的問題，它們的真因確定只有一、二個嗎？我不太相信！」製造協理向林老師提出挑戰。
「不是只有你不相信，看見一群工廠管理者每天都忙著〝救火〞的情況，就知道他們也不相信，而TOC與TPS生產方式就是針對這一、二個『真因』所發展出來的！」林老師回答。
「那麼『真因』是什麼？」製造協理耐不住了，一直想要獲得答案。
當天研討會結束，製造協理依舊沒有從林老師的口中獲得答案。
數周之後，該企業請林老師安排一場以TOC/TPS核心概念為設計基礎的課程－六小時的『精實生產體驗營』。
於桃園自家
11/07/2017
後記 :
本文是作者TOC/TPS之現場巡禮系列短篇文章之第一篇，林老師認為企業內部管理團隊的觀念如果不改變，精實生產推動的效果有限，而觀念要改變、意識要變革必須透過教育訓練的過程才能精準傳達，短短三小時以下的經驗分享或者研討會，實在無法闡述TOC/TPS的精髓。
六小時『精實生產體驗營』的相關課程為林老師在TOC/TPS理論與知識的理解，經過二十多年IE改善、現場帶線、工廠廠長以及輔導顧問的實踐融合而成，上完課之後，林老師陪你到現場診斷，讓你清楚『看得到』你自家工廠問題的『真因』，同時引導你自己採取有效的『解決方案』出來。
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