一、你對工廠七大浪費的解讀～合乎邏輯嗎？
林老師在企業內部訓練場合，有一段與在場管理幹部們討論工廠七大浪費的問答：
「聽過！現在很多企業或顧問老師都已經在導入工廠八大浪費了喔！」有人回答，接著台下一陣笑聲。
「哇～這些企業與顧問老師好厲害，一定是他們已經把七大浪費全部消除掉之後，為了持續改善所以創出第八個浪費！」林老師笑著說。
「哈………」全部的都笑了。
「還是剛好相反～因為根本不知道如何消除七大浪費，所以就創出第八個『管理的浪費』，把所有的責任推給你們這群管理者？」林老師反問。
「哈………」台下又笑了。
「七大浪費之中〝最容易消除〞的是那一項？」林老師繼續問。
「等待浪費～」有人答。
「動作浪費～」有人答。
「搬運浪費～」有人答。
「加工本身的浪費～」有人答。
「製造過多的浪費～」等了十幾秒，又有人答。
「庫存的浪費～」又有人答。
「品質不良的浪費～」最後有人答。
「不會吧～你們把七大浪費都講光了。那麼七大浪費之中〝最難消除〞的是那一項？」林老師再問。
「品質不良的浪費～」有人答。
「庫存的浪費～」有人答。
「製造過多的浪費～」有人答。
「等待浪費～」等了十幾秒，又有人答。
「搬運浪費～」有人答。
「差一點又把七大浪費都講光了！」老師笑著說。
「那麼從〝困難的〞先下手，還是從〝容易的〞下手？」林老師再問。
「容易的～」有人答。
「困難的～」有人答。
（讀者你呢？你的答案會是？）
「都錯了！要從〝浪費的根源〞著手改善！」林老師盯著台下的幹部們。
「………」台下搞迷糊了。
「我們不是已經學習過－解決一堆問題要從問題的〝真因〞下手嗎？七大浪費彼此都有〝因果〞關係，浪費會衍生出其他的浪費，看出來了嗎？」林老師解釋說明。
「………」大家點頭表示贊同。
「譬如說？」林老師問大家。
「品質不良的浪費會造成其它六項的浪費，現場主管製造過多一些來補足不良數量，而不良品等待在工廠變成庫存，人和機器也會停下來，為了不良重工而產生多餘的動作與加工，還有多餘的搬運浪費。」品管課長率先發表。
二、消除浪費的優先順序～做對了嗎？
「非常好！品質不良就是工廠最優先要消除的浪費，可惜絕大部分的企業主或管理者的內心卻允許不良品的存在。因為他們認為品質不良發生的原因很多，不知道怎麼辦才好？」林老師解說一番。
「………」台下似乎只同意老師說的前半段內容。
「雖然林老師從來沒有到過你們的製造現場，但是我知道你們產品品質不良發生的原因只有二個，猜一下？」林老師繼續問。
「………」台下應該都是頭一次聽林老師的課，沒人知道答案。
「我會走到產生不良的當事人面前，請他拿出一樣東西？」林老師再問。（讀者你呢？你的答案會是？）
「SOP！」有人答。
「拿SOP之前，先請他拿出該作業的〝技能認證卡〞，如果沒有合格認證，那麼他就違反了〝教育訓練與認證〞的原則，這工作只有他的主管有權利調度，所以這是直屬主管的責任；如果當事人有合格認證，接下來要確認他是否按照SOP的內容作業，如果沒有，就違反〝紀律文化〞的原則，他明知故犯，這是他個人的責任。清楚了嗎？」林老師解說。
「清楚了！」大家答。
「所以任何人為作業品質不良的原因，不是違反〝教育訓練與認證〞的原則，要不是違反〝紀律〞的原則，如果都不是，出現第三種情況，假設他已被認證合格，而且確認也按照SOP的內容作業，結果還是發生不良品，這時候一定要檢視SOP的內容，因為我們訂出來的〝標準〞出問題了！同意嗎？」林老師解說。
「同意！」大家點頭回答。
「人為作業品質不良的存在多寡，代表工廠的基本功紮實與否，沒有基本功，期待其他的浪費能消除……天方夜談！」林老師開始做小結。
「消除人為作業品質不良的邏輯或順序，先有標準，再根據標準做教育訓練，而且一定要有認證系統，最後身為主管一定要不斷稽核，直到紀律〝文化〞被建立，方能罷休！」林老師做完結論。
三、面對真正的敵人～你看清楚了嗎？
「剩下六項的浪費，那一項浪費是你非常痛恨的？」林老師再度拋出問題。
「不能用猜的喔！要能夠邏輯推演！」林老師再次提醒大家從浪費根源去思考。
「庫存！」有人馬上脫口而出。
「為什麼呢？」老師問。
「因為庫存是萬惡的根源！（書上寫的）」有人補充答。
「我認為是製造過多！」有人回答。
「我認為是搬運！」馬上有人接答。
「我認為是等待！」有人回答。（讀者你的看法呢？）
「好！就以這四項庫存、製造過多、搬運以及等待的浪費來推演，請分組討論那一項才是〝應該〞被大家所痛恨的浪費？」林老師讓大家理智地相互腦力激盪。
「〝製造過多或過早〞才是要馬上消除的！」第一組上台報告的結論。（讀者你的答案呢？）
「你們是如何推演的？」林老師補充說明。
「〝製造過多或過早〞的話，會產生過多現在不需要的在製品，這些在製品會藉由〝等待〞的浪費來展現，最終會做成成品，變成一大堆現在不需要的成品〝庫存〞，既然這些都是製造過多或過早，表示現在多做的都無益於營收獲利，那麼無論投入在成品或在製品的資源，包括所有的加工作業或人的動作以及搬運，其實都是浪費的！」報告人解釋小組推演的因果關係。
「如果你是TPS始祖大野耐一先生的話，你認為大野先生幾十年發展出來的運作系統最主要打擊的浪費是那一項呢？」林老師反問小組。
「〝製造過多或過早〞？！」有人帶著一點懷疑地回答。
「如果你是TOC始祖高德拉特博士的話，你認為博士數十年發展出來的TOC生產系統最主要打擊的浪費是那一項呢？」林老師再反問小組。
「也是〝製造過多或過早〞！」有人肯定地回答了。
「是的！就是〝製造過多或過早〞」林老師強調。
四、輕鬆打倒敵人～你用對方法了嗎？
「造成〝製造過多或過早〞的原因有那些？」林老師再問。
「很多啊！有可能生管從業務端或客戶端所獲得的資訊不正確；也有因為過去慘痛經驗，某個製程出問題造成出貨來不及，所以後面訂單都一律提早投產，或者業務也會故意跟客戶拉長交期，搞得客戶也必須提早下單，形成惡性循環，也有因為缺料，把其他單子提前做了，或者最近離職率很高，人資都找不到人，所以只要發現現場人員或設備有空閒，就先安排下去做了；過二天有試產會消耗產能，避免影響正常出貨，先提前把正常訂單生產出來……………」這位幹部正準備再繼續列舉下去，林老師打斷他說：
「原因這麼多～那麼〝真因〞會有幾個？」林老師問。
「很少！應該一、二個吧！」有人回答。
「所以這一、二個〝真因〞應該就在你們列舉的許多原因之中吧？」林老師問。
「是的！一定包含在裡面了！」有人回答。
「如此說來，如果我將上述你們列舉的所有原因都消除了，就不會產生〝製造過多或過早〞的浪費了！同意嗎？」林老師挑釁地詢問。（讀者你同意嗎？）
「………」大家露出不了解狀況的樣子。
「我是說：有一間工廠，它擁有全世界最好的業務團隊，他們配合的一流客戶不會任意插單或抽單，另外研發團隊更是一流，設計的產品不必經過現場試產，馬上能夠順利地進入量產，而且品質與效率都是一流的，製造現場也沒有缺人的疑慮，因為一流的人資部門隨時可招募足夠的人員，而且招進來的人個個都是超人，一經訓練馬上可以上線，而且不會做出不良品。至於生產設備更厲害了，永遠不會當機，換線也只要一秒鐘喔！最後我們一流採購部門找到的材料供應商更棒了，永遠不會缺料，要多少馬上給多少，也不會有材料品質的問題發生！當然我們一流的工程與IE設計出來作業流程也很棒，作業人員不會有做不順的情況發生！」
林老師停下幾秒鐘等台下吸收之後，提出挑戰：
「這麼完美的工廠讓你們來管，應該不會產生〝製造過多或過早〞的浪費了！同意嗎？」
「同意！但是不可能有這麼完美的工廠啦！」來自企業廠長的揶揄，大家都笑了。
「是的！現實的完美工廠的確不存在，但是老師可以提供一座如此完美的虛擬工廠給你們去經營！所以這麼完美的工廠交由你們來經營，應該不會有〝製造過多或過早〞的浪費了吧？」林老師再反問。
「不會了！」大家一起回答。
「既然如此，客戶也應該會很滿意你們的表現，同意嗎？」
「同意！」大家一起回答。
「假設讓你們經營如此完美的工廠，結局卻很慘！不但無法滿足客戶的需求，而且現場也發現一大堆的〝製造過多或過早〞的浪費，那麼我就可以斷定你們剛剛所列舉的一大堆原因，其實沒有一個是〝真因〞！真正的原因其實還沒被你們挖掘出來！同意這個邏輯嗎？」林老師嚴正地提出挑戰。
「同意！」學員們點頭回答同意，。
接下來的二個多小時，分組經營自己的模擬工廠，在林老師持續不斷地引導、舉實例、再引導、再舉實例之下，沒有意外，每一組經營得一蹋糊塗，廠內製程間充斥著〝製造過多或過早〞的浪費，更令人驚訝的是客戶超級不滿意！
過程中，林老師帶著大家最終還是抓到了二個〝製造過多或過早〞浪費的兇手，同時也證明它們也是工廠管理不善的真正兇手！
接著一個多小時的時間，模擬工廠導入了問題真因的解決方案，結果各組不但有傲人的績效，而且整體表現令客戶刮目相看，滿意得不得了！
課程結束之前，林老師做總結：
「愈複雜的問題，唯有簡單的解決方案才有效！對策要簡單，必須針對問題的真因才有效。長久以來，工廠管理的問題層出不窮，採取過一大堆的對策，然而怎麼救火都救不完，企業主或廠長為什麼會淪落到如此地步呢？……因為他不知道〝製造過多或過早〞浪費的真正原因，他更不知道工廠管理績效如此之差，竟然也源自於相同的〝真因〞呢！」
於桃園自家
11/09/2017
後記 :
本文是作者TOC/TPS之現場巡禮系列短篇文章之第二篇，林老師從工廠七大浪費切入，期望讀者深切體會TPS的精髓，第一篇所提及的二個〝真因〞，其實它造就了七大浪費中〝製造過多或過早〞的浪費，TOC/TPS所發展的許多工具手法都是為了打擊〝製造過多或過早〞而生的，然而，讀者如果沒有透徹理解其背後的二個〝真因〞，這些工具手法絕對無法在廠內貫徹實施。
學習這堂課，二、三個人沒有效果，至少六人才能營運一間模擬工廠；學習這堂課，三小時的分享或演講沒有效果，至少要花六小時才能夠說明白、講清楚！研讀林老師的文章，不如參與這堂課來得震撼，震撼愈大，收穫愈大！
每一堂的工廠管理相關課程，都是林老師在TOC/TPS理論與知識的理解，經過職場IE改善、現場帶線、工廠廠長以及輔導顧問的實踐融合而成，上完課之後，林老師陪你到現場診斷，讓你清楚『看得到』你自家工廠問題的『真因』，同時引導你自己採取有效的『解決方案』出來。
沒有留言:
張貼留言