TPS與TOC共用的威力 （工廠管理教戰守則的實務應用）

TPS與TOC共用的威力

林老師苦口婆心地重複教導終於有了成果，台中某廠TPS/TOC的第三次現場輔導，現場幹部們自行完成一條沒有花任何金錢的"流線化"生產線，相較於改善前的氛圍差異甚大(請參考改善前附圖一，以及改善後附圖二、三、)，至於會有何實質效益，用實際觀察與邏輯的推演：

1.人員減少16% (當天6人變5人)

2.產量至少增加20%

3.每一人的生產力是1.加2.的結果，提高40%以上

4.生產前置時間(Through-Time)從至少2天，降低至不到3分鐘

5.整體作業空間減少30%以上

6.WIP減少，碰撞機率少，外觀品質變好，補漆作業減少

當天在現場，生產主管提出一個令他非常擔憂的問題，他說：

「林老師，我們現在減少了一位作業人員，如果產量無法提升20%的話，怎麼辦？」

「你是說：如果產線沒有任何的異常發生，產量不可能在人員減少的情況之下，增加20%，是不是?」林老師問。

「是的！」主管回答。

「除非……你完完全全做到位，做什麼事要做到位呢？」林老師施壓問。

「…………不知道！」主管啞口無言地回答。

「工廠如何管理？工廠要如何改善？前二次輔導過程，我教過也不斷重複的內容，說出來！」林老師逼問這位主管。

「管理要用”24小時盯瓶頸”的原則，改善用的是”流線化生產方式”的原則！」主管雖然很緊張，仍然正確的地回答。

「”流線化”你現在做到了！可是”24小時盯瓶頸”開始執行了嗎？你是不是還是跟以前一樣的管理產線呢？當你離開產線時，會有代理人嗎？代理人是否熟悉我們工廠管理的教戰守則內容呢？如果不熟，他又如何能夠實現你託付給他的責任呢？如果你將”24小時盯瓶頸”做到位之後，仍然無法提升20%以上的產能，再來找林老師也不遲！可以了解後續管理的重點了嗎？」林老師最後很和緩地詢問該主管。

「了解了！就是把”24小時盯瓶頸”做到位！」主管很堅定地回答。

寫於桃園自家

12/24/2015

後記 :

許多工廠接受TPS的洗禮之後，擁有很棒的流線化的生產線，卻隨著TPS顧問或先進的離開而顯現不出持續性的效益，甚至現場主管開始有”TPS沒有效”的傳言，有些工廠老闆不明就裡，以為過往投資於TPS的金錢與資源都白費了，殊不知這群”不知道如何管理”的主管才是關鍵。

”24小時盯瓶頸”只是一項非常簡單的常識而已，沒有想像那麼困難，然而來自主管(人性)的”傲慢”並假借”授權”之名而”假手他人”代為管理的結果，現場美其名”自主管理”，實際情況卻是呈現”無人管理”的狀態，身為工廠老闆不可不明白箇中道理。