現場任何一個站別，你都可以看得出管理上的問題嗎？
1. 問組長：輸送帶拉速一格30秒，確定在標準之內？回答：確定，課長趕快拿起計算機來算。
2. 問：按IE給的SOP站數，拉速應該開多少？回答：一片15秒，一格放三片，所以一格的速度應該45秒。
3. 問：為何現在的拉速開30秒？回答：因為我們有多二個人，我把其他人動作分給多的人，提升產能。
4. 問：手工焊錫的作業SOP內容，你只拉出〝放彈片在PCBA〞的動作給其他人，對不對？回答：對。
5. 問：動作你都自己調？回答：有時備料員重排，調好的SOP給IE確認。
6. 問：手工焊錫標準動作規定要幾秒？回答：3~5秒。
7. 問：這一站手工焊錫彈片的二大錫點，含取放動作時間夠嗎？回答(課長用碼表量測之後說)：不夠。
8. 問：為何他還能做得出來？回答：........沉默。
9. 問：原來焊錫站標準工時約16秒，重排後應該是13秒，現在輸送帶的拉速是10秒，他的作業來得及做嗎？回答：來不及。
10. 問：應該來不及，可是他現在每一片都可以全部趕出來，產量確實提高了，問題是他做出來的每一件產品如何？回答：質量有問題。
11. 問：身為主管平時沒事找事給多餘的人，結果作出一大堆的不良品，你就是其中一個，是不是？回答：.....沉默(不能怪組長，他沒上過工廠管理共識課程)。
12. 問：手工焊錫的品質要好，手要穩，如果作業時間不夠，品質就差，同意嗎？回答：同意。
13. 問：要重排提升產能，先抓品質最相關的站(通常也是瓶頸)即可，把多餘的二人，如果是合格的焊錫手，找一人增加一站同樣焊彈片的站，可以嗎？回答：可以（治具數量要考量）。
14. 問：之後再微調其他非瓶頸站的動作給另一人，有問題嗎？回答：沒有了。
結論：
1.你同意《品質不良的根源—沒事找事》嗎？如果你不認同，觀察現場基層幹部的行為或許就懂了。
2.你相信《趕出來的沒好貨》嗎？這是現場基層幹部最弱的信念，因為有〝效率〞二字在誤導他們。
3.你明白《紀律要做好，稽核少不了》嗎？這是中階(課級 ~ 經理)幹部最弱的信念，因為〝自主管理〞四字或〝授權〞二字在誤導他們。
4.你知道《紀律是被教育訓練出來的》嗎？如果沒有手工焊錫的技能認證標準，產品的作業品質無從要求起。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖，或參加訓練課程更佳。
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