各站之生產節奏不同的現場，你能夠解決管理上的問題嗎？
一條只有4人的產線（F1測試、F1.5測試、前置加工、組裝)，你會～
1. 詢問組長：瓶頸在那裡？回答：最終組合上下蓋(中間那一個人）。
2. 問：你如何判定？回答：他的前面有一些堆積的待組裝PCBA。
3. 提問：有多少的數量？回答：上下二籃都是。
4. 問：F1與F1.5中間在製品有多少數量？回答：10片，為了F1點膠要有幾分鐘的乾燥時間。
5. 問：看起來每一站的產能、節奏很不一致，是不是？回答：是的。
6. 問課長：如何把節奏不一致的製程連起來？回答：........。
7. 問：連成一條線的方式叫什麼方式？回答：流線化的生產方式。
8. 問：它的基本原則？回答：1)前一製程的出口，與下一製程的入口，越近越好 2)製程之間設總量限制系統 3)供需二箱法則。
9. 問：第一步我們的四個站是不是已經靠最近了？回答：是的。
10. 問：第二步那一個位置設總量限制最有效？回答：瓶頸站的前面。
11. 問：那一站與那一站之間？回答：最終組合上下蓋與F1.5之間。
12. 問：現在有二籃100片以上的PCBA數量，你準備多少總量限制？回答：2片。
13. 問：依照第三步〝供需二箱法則〞，瓶頸前放2+2=4片(一箱等於二片)，同時F1.5也備有2+2=4片的待組裝的PCBA，了解嗎？回答：了解。
14. 問：F1.5與F1之間要不要設總量限制？回答：要。
15. 問：怎麼訂？回答：一樣，F1.5之前放2+2=4片(一箱等於二片)，同時F1也備有2+2=4片的待測F1.5的PCBA。
16. 問：因為F1.5比最終組合上下蓋的時間快很多，所以瓶頸前面的4片、F1.5後面的4片，一下子就滿了，這時候F1.5的人要做什麼事？回答：（沉默....）多能工培訓。
17. 問：多能工培訓之前，這位F1.5的人員要做什麼？回答：要停下來不要做。
18. 問：你看到F1.5停下來，是不是就看到多餘的人力了？回答：是的。
19. 問：為了不讓"人"閒置，堆了二籃的待測PCBA讓自己瞎了眼睛，反而看不到多的人力，對嗎？回答：不對。
20. 問：當F1.5的人員沒事做停下來，而他也是會做F1的多能工，你們會如何做？回答：把F1的工作也接下來。
21. 問：四個人的產線可以變為三人的產線加上一個流動的多能工，流動的多能工隨時監控各製程中間的"二箱"數量，不夠他就要上崗補足數量，懂嗎？回答：懂。
結論：
如何看得到多餘的人力呢？認知以下三點就可以了！
1. 以『流線化的生產方式』的步驟，將節奏不一致的製程連起來。
2. 只有『設置總量限制系統』的產線，才能暴露出『人的閒置』。
3. 當你不再責備現場幹部有『人的閒置』時，多餘的人力才能真正被顯露出來。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖與內容，或參加訓練課程更佳。
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