工廠管理的重點除了管理『物的等待』、『人的作業品質』，你可以清楚說明『機器設備』管理重點嗎？
以下是林老師的提問，以及學生(專案小組組員)的回答實況。
1.
老師問：工廠管理的教戰守則背誦了吧！
2.
學生答：背了，很熟悉。
3.
老師問：很好！這樣我和你們才有共同的語言可以溝通。
4.
學生答：了解。
5. 老師問：製造現場不是以『人』來生產，要不是使用『機器設備』來生產，『人』與『設備』有何不同？
6. 學生答：當然不同，人是『活的』，機器機器是『死的』，管理當然不同啊！
7. 老師問：『紀律』是工廠管理的二個基本功之一，要求紀律是希望人是活的，還是死的？
8. 學生答：死的。
9. 老師問：沒錯，紀律是希望『人』完全按照標準『死板板』的作業，對不對？
10. 學生答：對的。
11. 老師問：所以『人』雖然是『活的』，我們管理上卻要把人管得『死死的』，以確保好的作業品質，同意嗎？
12. 學生答：同意。
13. 老師問：既然『人』被我們管得『死死的』，而機器機器本來就是『死的』，所以二者的管理方式有什麼不同之處？
14. 學生答：機器設備沒有『紀律』上的問題，它完全照做你所設計或設定的參數作業。
15. 老師問：為什麼大部份的設備還是會產生不良品，尤其高速的自動化設備一旦發現不良品，一定是一大堆，為什麼會這樣？
16. 學生答：這是工程師對於生產設備的設定出問題，不是設備本身的問題。
17. 老師問：「設備」與「人」不同地方，「人」，就是作業員，當他根據IE寫的SOP作業，結果第一次做就出現不良品，他絕對不會往下做，他如果按照錯誤的SOP繼續做下去，一定會發生品質的不良，不是嗎？
18. 學生答：是！
19. 老師問：奇怪！我們一方面希望人的『作業』是『死的』，另一方面又希望人的『判斷』是『活的』，做得到嗎？
20. 學生答：本來就可以啊！人是有『智慧』的，經過教育訓練就可以判斷良品或不良品的。
21. 老師問：既然如此，我可不可以把『人的智慧』設計在機器設備之中呢？
22. 學生答：…(不懂)。
23. 老師問：在設備的出口設計一個量具，一旦產品通不過量具的檢測標準，設備應該如何動作？
24. 學生答：學習人發現不良就停下來的動作，(真的懂了）。
25. 老師問：這種賦予人的智慧在設備上的觀念，TPS稱之為「人字旁」的「自働化」。
26. 學生答：有道理。
27. 老師問：所以我們如何保證「人」與「設備」的作業品質呢？
28. 學生答：「人」靠紀律與教育訓練，「機器設備」靠「人字旁」的「自働化」
29. 老師問：很好，另外我們如何在不投資任何的資源之下，可以提升額外20%的營業額？
30. 學生答：多能工的訓練與認證。
31. 老師問：那是指「人」的多能工，「設備」的多能工指的是什麼呢？
32. 學生答：……思考中。
33. 老師問：其實「人」即使只有一個技能，也能生產無限數量的機種，例如我有焊錫技能的認證之後，任何機種只要有焊錫的作業，即使焊錫點數、位置不盡相同（SOP不同），我也可以上崗作業，同意嗎？
34. 學生答：同意。
35. 老師問：這個「人」一上崗位就可以馬上開始生產嗎？
36. 學生答：還不行。
37. 老師問：喔！為什麼不行？
38. 學生答：因為他必須先把當下的SOP先唸熟才可以開始作業。
39. 老師問：大概要花多少時間？
40. 學生答：5分鐘左右，不含首件檢查。
41. 老師問：「人」只有一個技能，也能生產無限數量的機種，「設備」可以嗎？
42. 學生答：可以啊！例如同一台無限測試機台可以測試所有無線機能的不同機種。
43. 老師問：這台「設備」一上崗位可以馬上開始生產嗎？
44. 學生答：也不行。
45. 老師問：為什麼不行？
46. 學生答：因為設備必須要有「換線的作業」，例如更換測試治具、更換測試軟體、設定參數等
47. 老師問：大概要花多少時間？
48. 學生答：不一定。
49. 老師問：一般正常情況，5分鐘以內可以換線完成嗎？
50. 學生答：都會超過5分鐘，不含首件檢查。
51. 老師問：「人」5分鐘以內可以上線，「設備」是否也應該5分鐘以內完成換線的作業？
52. 學生答：應該的。
53. 老師問：所以縮短「設備換線時間」的目標，應該比照「人」的標準，必須達到「單分以內」的基本要求，同意嗎？
54. 學生答：什麼是「單分以內」。
55. 老師問：10分鐘以內就是「單分以內」的意思，了解嗎？ 學生答：了解了，過去我曾看過「SMED單分換模」相關的文獻(Single Minute Die Exchange)。
56. 老師問：很好，接下來當「人」擁有第二項技能的認證，他就可以「跨製程」生產各種機種，例如我有焊錫以及組裝技能的認證之後，領班可以在焊錫作業站、組裝作業站二者當中，將我任意地調動，這時我的作業依然是「死的」，但人有腳可以『及時』移來移去是「活的」，同意嗎？
57. 學生答：同意。
58. 老師問：既然「人有腳」，「設備」有腳嗎？
59. 學生答：沒有，但我們可以幫設備裝上輪子。
60. 老師問：「人」到那裡都可以活動自如，「設備」靠輪子可以到處跑，到了定位沒有電、氣、網線也沒輒，動不了，怎麼辦？
61. 學生答：所有接線方式都改成快速接頭、卡式等活動方式。
62. 老師問：我們廠內的設備空有輪子，接線全部被固定綁死，不能到處移動，浪費了一大筆金錢去改造設備的輪子。
63. 學生答：了解。
64. 老師問：領班把「人」安排到不同製程時，可以馬上開始生產嗎？
65. 學生答：還是不行，他必須先把當下的SOP先唸熟才可以開始作業。
66. 老師問：大概要花多少時間？
67. 學生答：也是5分鐘左右，不含首件檢查。
68. 老師問：假設「瓶頸製程」僅僅只有一個人會操作，沒有人可以在「休息、吃飯時間」輪番上線，也就無法提升額外20%的營業額，同意嗎？
69. 學生答：同意。
70. 老師問：所以工廠越多的多能工，在既有資源之下提升額外20%營業額的機會就越高，同意嗎？
71. 學生答：同意。
72. 老師問：因此，對「人」我們強調「技能越多越好」，因為我們希望有『很多的技能』能夠『及時』頂替「瓶頸製程」，可以理解了嗎？
73. 學生答：可以。
74. 老師問：因為人有腳可任意移動，所以『及時』在管理上不會有困擾，反而要得到『很多的技能』必須經過教育訓練與認證過程，因此『很多的技能』才是「人」的管理重點。
75. 學生答：知道了，難道「設備」的管理重點不一樣嗎？
76. 老師問：好問題，我們來探討一下。如果「設備」可以做到「跨製程」，棒不棒？
77. 學生答：棒極了。
78. 老師問：只要設計者的技術到位，設備理應可以達到「跨製程」的功能，可是往往設計者忽略了另一個要求，需要『及時』頂替瓶頸製程，如果無法『及時』頂替瓶頸製程，我們就無法『及時』創造出多餘的營業額，設計出這種沒有『及時』功能的設備，簡直浪費公司的資源，同意嗎？
79. 學生答：……（疑惑…明明是業界的一流設備，可以多工作業，竟然說它浪費公帑)。
80. 老師問：總結以上，「人」的管理重點在於『很多的技能』，「設備」的管理重點在於『及時』，可以慢慢接受嗎？
81. 學生答：可以了。
82. 老師問：針對設備管理的『及時』才是正確的指標，到底『及時』是什麼意思？
83. 學生答：換線時間的長短。
84. 老師問：是的！換線時間的目標要設定多少？
85. 學生答：「單分以內」（10分鐘以內）。
86. 老師問：正確！當設備工程相關部門有了共識，認知「換線時間」是設備管理的關鍵重點之後，未來的改善行動方向，基本上也都必須做調整。
87. 學生答：怎麼說？
88. 老師問：舉例有一條線的訂單量滿載，即使24小時生產也做不完，此時任何換線時間的浪費都會造成營業額的傷害，換線時，「人」要花5分鐘才可以上線，大部分設備都可以在2分鐘內完成換線作業，但是有三台相同的「測試設備」，每一台都要花20分鐘更換治具、程式以及設定測試參數，身為設備工程單位的主管要如何思考改善對策，想辦法提升營業額？
89. 學生答：………(長考)。
90. 老師問：市場與工廠比較，工廠的生產線是『瓶頸』？
91. 學生答：是！
92. 老師問：生產線吃飯、休息時間已經輪休了，訂單仍然做不完，按照教戰守則之24小時盯瓶頸的話，我們在正常情況下，還會發現生產線有停線的狀況嗎？
93. 學生答：換線的時候。
94. 老師問：答對了，換線時間最長的那一個製程，它就是瓶頸，對嗎？
95. 學生答：對的！
96. 老師問：同意「測試設備」是瓶頸嗎？
97. 學生答：同意！
98. 老師問：三台相同的「測試設備」，每台都要花20分鐘，一般我們都怎麼換線的？
99. 學生答：一個工程師出來，一台一台換，換完一台，在換下一台，60分鐘完成。
100. 老師問：三台總共損失了多少生產時間？
101. 學生答：假設合理標準是以作業員熟悉SOP的時間5分鐘，第一台更換20分鐘後，可以馬上生產，損失了20-5=15分鐘，第二台等待第一台20分鐘之外，自己也損失了15分鐘，合計35分鐘，第三台等待前二台40分鐘之外，自己也損失了15分鐘，合計55分鐘，三台總計損失15+35+55=105分鐘。
102. 老師問：相當於多少的產能？
103. 學生答：正常工作時間8小時計算，一天生產三個機種，換線二次的話，(105x2)/(8x60x3台)=15%。
104. 老師問：讓15%的營業額不見了，這是不可原諒的事情，你怎麼做？
105. 學生答：改造設備，簡化換治具的動作，加速更換軟體，簡化設定參數的程序，這樣就可以縮短設備換線的時間。
106. 老師問：前面我們已經認知「設備多能工」強調的重點不是能夠「跨製程」的設備，而是『及時』能夠頂替「瓶頸製程」的設備，你剛剛提出的改善方向是「跨製程」，還是『及時』？
107. 學生答：「跨製程」的設備。
108. 老師問：方向對嗎？
109. 學生答：錯了。
110. 老師問：既然錯了，利用現有的設備，你要如何做到『及時』呢？
111. 學生答：另外準備三台已經換好線的設備，一旦要更換機種，馬上交換設備，5分鐘以內絕對做得到。
112. 老師問：如果沒有多餘的設備，你如何做到『及時』呢？
113. 學生答：……沒有多的設備，基本上就無法縮短換線時間。
114. 老師問：還是有辦法，雖然沒有多的設備，但是我們有多的………？
115. 學生答：換線的工程師！三個工程師一人一台，同時換線。
116. 老師問：很棒啊！強調『及時』化的換線概念或手法，稱之為？
117. 學生答：「SMED單分換模」的概念或手法。
118. 老師問：你們真的很棒！
119. 學生答：謝謝老師的引導！
結論：工廠管理的重點與改善行動方案
一、 『物』的等待－限制投單含總量限制系統
二、 『人』的作業品質－紀律文化建立、教育訓練（含多能工）
三、 『設備』的作業品質－「人字旁」的「自働化」
四、 『換線』的等待（不是設備的等待）－「SMED單分換模」
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