「自動化」與「流水線」的迷失 （工廠補習班系列六）

一、學生來信的省思

這一天在課堂中，林老師投影學生部分的來信內容，這位工廠第二代接班人的信中提到一段話：

「………，因為我們生產的產品是屬於相當特殊的結構，若不融入自動化，幾乎不可能規劃成流水線。而近兩年來，我們也全力投入組裝車間的自動化設備研發，也因此，我已經能看到將來實現『一個流』的生產架構。………」

其實這位學生在一年前在東莞參加林老師的公開課程，而且連續二個月都上同樣的內容，可惜短短六小時的課程內容，即使上了二遍，如果沒有把林老師所強調的重點「背」起來，很難理解其中的關鍵道理的，這位學生的工廠情況如何？到底什麼原因妨礙其工廠持續成長？林老師課程所談論的「流線化生產」與「流水線生產」是二種不同的概念，不應混為一談，「自動化」也非達成「一個流」的必要手段，又真的自動化設備可以突破目前的困境嗎？所謂外行人看熱鬧，內行人看門道，你能判定工廠自動化所造成的後遺症嗎？

二、自動化的基礎 -『紀律與教育訓練』

「雖然我沒到過你們工廠，也沒見過你們的產品，當發現不良品的時候，我可以肯定不良發生的原因只有二個，不是那個！就是那個！還記得我們上過的內容嗎？」林老師望著學生，等待答案。

「紀律與教育訓練。」學生很快地回答，畢竟林老師已經重覆幾遍了。

「建立『紀律文化』，一定要符合三大個原則：」林老師等待學生回答。

「

1. 主管要以身作則

2. 不教而殺謂之虐

3. 紀律要做好，稽核少不了！

」學生們七嘴八舌地回答，林老師並不介意，激起相互學習的動機最重要。

「『教育訓練』要做好，一定要符合下列二大原則：」林老師望著學生。

「

1. 不會做就不能上崗

2. 看得到的技能認證

」學生們回答。

「如果異常發生時，既沒有違反教育訓練的原則，也沒有違反紀律的原則，那到底原因出在那裡？」林老師曾經提出此問題讓學生回家思考。

「………」學生久久沒回答。

「如果作業人員已經被技能認證通過，他也完全按『教戰守則』作業，結果每天還是有1%的不良率，領班既沒有違反教育訓練的原則，作業員也沒有違反紀律的原則，那問題出在那裡？」林老師舉例說明，讓學生有思考的方向。

「『教戰守則』出問題！」一位學生回答。

「沒錯，代表你的『教戰守則』的內容已經無法滿足客戶的需求，應該提升『教戰守則』的品質了。這時應該集合工程相關人員將『教戰守則』改寫。」林老師說明。

「以這位學生推動生產自動化的工廠為例，第一步要確認的事情：有沒有統一的『教戰守則』？有了『教戰守則』才能夠執行教育訓練與紀律的稽核。沒有第一步的認知，談自動化是『空虛』的，因為自動化生產對『紀律與教育訓練』的要求，更嚴格而且更敏感。」林老師補充說明

三、自動化的主要目的

「第二步要確認的事情：為什麼要導入自動化的設備？」林老師望著學生，等待答案。

「效率更高！」一位學生很快地回答。

「解決招不到工人問題！」另一學生回答。

「降低成本！」另一學生回答。

「品質比較穩定！」有一學生回答。

「自動化可以徹底解決招不到工人的問題嗎？」林老師再問。

「除非百分之百自動化，不然招不到工人的問題還是存在，只是缺工人數較少而已。」一位學生回答。

「自動化可以解決品質嗎？」林老師再問。

「可以啊！」部分學生點頭回答。

「沒錯，前提是你必須要有品質穩定的自動化設備，不然一旦發現不良品，都已經是滿山滿谷了。自動化設備品質穩不穩定，還是要靠人，靠技術人員，所以仍然要回到對第一步的認知，技術人員的作業品質好不好，需要符合二個工廠管理的核心重點：紀律與教育訓練，外加五大原則：主管以身作則、不教而殺謂之虐、紀律要做好稽核少不了、不會做不能上崗、看得到的認證。」林老師重新複習過去上課的重要內容。

「為何你認為自動化之後，成本可以降低？」林老師反問學生。

「每小時的產出量提高，製程分攤的單位成本就降低了。」學生很容易就有答案。

「所以該製程的生產效率也提高了，對不對？」林老師幫學生補充說明。

「對！」部分學生點頭回答。

「當個別製程的生產效率提高之後，工廠的營業額也可以跟著提高，對嗎？」林老師問學生前幾堂的老掉牙的問題。

「對！」有學生先回答。

「不一定！」又有學生回答。

「錯！」最後有學生回答。

「還記得我們上過的課程內容：工廠的營業額只有與一個製程有關，稱之為…？」林老師問學生。

「瓶頸製程！」又有學生回答。

「切記！工廠管理只需要要求瓶頸製程的效率100%，過度強調其他製程的效率只會造成工廠七大浪費的其中一項浪費，那一項？」林老師反問學生。

「等待的浪費！」學生真的很棒，沒有忘記過去所學。

「等待的浪費會傷害到客戶三大需求的那一項需求？」林老師再問學生。

「交期長！」學生果然很棒，都記得。

「如果你推動自動化是為了提高生產效率的話，對工廠整體績效的提升有幫助呢？或是有傷害？」林老師問學生，以便導出結論。

「有傷害！」學生答。

「是的，的確有傷害，除非你的自動化設備是放在瓶頸的地方，才會有幫助。其實，更重要的一點，一般工廠負責人都料想不到，即使不買自動化設備，工廠平常就存在有20%多餘的產能，只是他看不到而已。詳細說明可參考『工廠補習班系列三 』!」林老師簡短結論。

「所以推動自動化的出發點是為了客戶的那一項需求？以這一項為出發點永遠不會錯。」林老師即將導出最後結論。

「品質好！」一學生搶答。

「正確，自動化為了解決人為的經常犯錯率。」林老師繼續說。

「如果以為機器設備的速度比人快，效率相對比較高，成本就會降低，其實剛好相反，在製庫存升高、交期變長、整體成本變高。」林老師做最後的結論。

四、「流水線生產」不等於「流線化生產」

林老師在白板上打出一張投影片，並請學生針對三條流水線的不同點提出自己的看法。

「第一條與第二條流水線的在製品亂擺。」有學生回答。

「第一條與第二條流水線的在製品比較多。」另有學生回答。

「還有其他不同點嗎？」林老師鼓勵學生回答。

等了二分鐘，仍然沒有人回答。

「請問那一條流水線不適用『生產成本已經無法再降低了！』這句話，？」林老師希望學生能看到真正的關鍵點。

「…………」等了許久，學生們好像真的答不出來。

「如果你們能看到其中有『工廠七大浪費』的話，成本還可以降低，同不同意？」林老師引導學生如何發掘浪費。

「同意！」學生答。

「第二條與第三條流水線的輸送帶有何不同的作用？」林老師引導學生。

「搬運！」有學生衝口而出。

「那一條的輸送帶在搬運？」林老師追問學生。

「二條都在搬運！」有學生回答。

「真的嗎？二條都在搬運嗎？請問第二條的作業人員在那個位置做加工的動作？」林老師繼續問。

「工作桌！」學生回答。

「所以第二條線的作業人員把在製品從輸送上拿到工作桌上加工，加工完成後，再放回輸送帶上，再拿下一個在製品到工作桌加工，如此周而復始。」林老師解說。

「第二條線的輸送帶，它的功能在做甚麼？」林老師繼續問。

「搬運！」學生回答。

「搬運是否屬於工廠七大浪費之一？」林老師再問。

「是！」學生回答。

「消除『搬運的浪費』是否可以降低成本？」林老師問。

「可以！」學生回答。

「第三條線有沒有擺放工作桌？」林老師問。

「沒有！」學生答。

「誰知道第三條線的作業人員在那裡加工？」林老師問。

「輸送帶上面！」有學生回答。

「作業人員在輸送帶上面加工，所以輸送帶等於工作桌，並不是在『搬運』，對不對？」林老師再問。

「對！」學生們終於懂了。

「第一條線的輸送帶雖然沒有擺放工作桌，但是它裝設有一條窄窄的邊條，作業人員把在製品從輸送帶上拿到邊條上加工，加工完成後，再放回輸送帶上，再拿下一個在製品到邊條加工。所以輸送帶純粹在搬運而已。」林老師補充說明。

「三條的『流水線』，只有第三條線沒有『搬運的浪費』，沒有搬運浪費的線才有資格稱之為『流線化』的生產線。只有第三條線可以符合『生產成本已經無法再降低了！』這句話。」林老師說完最後的結論。

五、殘留的問題

課後學生仍圍繞著林老師追問一些實務的問題，例如:輸送帶是否有存在的必要？還有學生點出最簡單也最難回答的問題：作業標準書(SOP)是給誰看的?應該放在現場的最佳位置?更有人問：富士康希望建立無人化工廠的策略對還是錯？這些問題的思考邏輯，將在後續的課程中被一一揭露。

於羅東老家

07/11/2012

  

後記 : 

本文是作者工廠補習班一系列管理短篇文章之第六篇，藉由一位學生的來信內容，將「自動化」與「流線化」的主要目的，做更詳盡地解釋，期望企業主在每一次的投資設備時，尤其想要引進「流水線」之前，皆應自我思考是否合乎管理的原則與邏輯，「提高效率」、「降低單位成本」不再是投資決策需要優先考慮的因素，而是要考慮是否產生更多的浪費出來，反而墊高了成本。