現場任何一個站別,你都可以看得出管理上的問題嗎?
1. 問組長:輸送帶拉速一格30秒,確定在標準之內?回答:確定,課長趕快拿起計算機來算。
2. 問:按IE給的SOP站數,拉速應該開多少?回答:一片15秒,一格放三片,所以一格的速度應該45秒。
3. 問:為何現在的拉速開30秒?回答:因為我們有多二個人,我把其他人動作分給多的人,提升產能。
4. 問:手工焊錫的作業SOP內容,你只拉出〝放彈片在PCBA〞的動作給其他人,對不對?回答:對。
5. 問:動作你都自己調?回答:有時備料員重排,調好的SOP給IE確認。
6. 問:手工焊錫標準動作規定要幾秒?回答:3~5秒。
7. 問:這一站手工焊錫彈片的二大錫點,含取放動作時間夠嗎?回答(課長用碼表量測之後說):不夠。
8. 問:為何他還能做得出來?回答:........沉默。
9. 問:原來焊錫站標準工時約16秒,重排後應該是13秒,現在輸送帶的拉速是10秒,他的作業來得及做嗎?回答:來不及。
10. 問:應該來不及,可是他現在每一片都可以全部趕出來,產量確實提高了,問題是他做出來的每一件產品如何?回答:質量有問題。
11. 問:身為主管平時沒事找事給多餘的人,結果作出一大堆的不良品,你就是其中一個,是不是?回答:.....沉默(不能怪組長,他沒上過工廠管理共識課程)。
12. 問:手工焊錫的品質要好,手要穩,如果作業時間不夠,品質就差,同意嗎?回答:同意。
13. 問:要重排提升產能,先抓品質最相關的站(通常也是瓶頸)即可,把多餘的二人,如果是合格的焊錫手,找一人增加一站同樣焊彈片的站,可以嗎?回答:可以(治具數量要考量)。
14. 問:之後再微調其他非瓶頸站的動作給另一人,有問題嗎?回答:沒有了。
結論:
1.你同意《品質不良的根源—沒事找事》嗎?如果你不認同,觀察現場基層幹部的行為或許就懂了。
2.你相信《趕出來的沒好貨》嗎?這是現場基層幹部最弱的信念,因為有〝效率〞二字在誤導他們。
3.你明白《紀律要做好,稽核少不了》嗎?這是中階(課級 ~ 經理)幹部最弱的信念,因為〝自主管理〞四字或〝授權〞二字在誤導他們。
4.你知道《紀律是被教育訓練出來的》嗎?如果沒有手工焊錫的技能認證標準,產品的作業品質無從要求起。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖,或參加訓練課程更佳。
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