各站之生產節奏不同的現場,你能夠解決管理上的問題嗎?
一條只有4人的產線(F1測試、F1.5測試、前置加工、組裝),你會~
1. 詢問組長:瓶頸在那裡?回答:最終組合上下蓋(中間那一個人)。
2. 問:你如何判定?回答:他的前面有一些堆積的待組裝PCBA。
3. 提問:有多少的數量?回答:上下二籃都是。
4. 問:F1與F1.5中間在製品有多少數量?回答:10片,為了F1點膠要有幾分鐘的乾燥時間。
5. 問:看起來每一站的產能、節奏很不一致,是不是?回答:是的。
6. 問課長:如何把節奏不一致的製程連起來?回答:........。
7. 問:連成一條線的方式叫什麼方式?回答:流線化的生產方式。
8. 問:它的基本原則?回答:1)前一製程的出口,與下一製程的入口,越近越好 2)製程之間設總量限制系統 3)供需二箱法則。
9. 問:第一步我們的四個站是不是已經靠最近了?回答:是的。
10. 問:第二步那一個位置設總量限制最有效?回答:瓶頸站的前面。
11. 問:那一站與那一站之間?回答:最終組合上下蓋與F1.5之間。
12. 問:現在有二籃100片以上的PCBA數量,你準備多少總量限制?回答:2片。
13. 問:依照第三步〝供需二箱法則〞,瓶頸前放2+2=4片(一箱等於二片),同時F1.5也備有2+2=4片的待組裝的PCBA,了解嗎?回答:了解。
14. 問:F1.5與F1之間要不要設總量限制?回答:要。
15. 問:怎麼訂?回答:一樣,F1.5之前放2+2=4片(一箱等於二片),同時F1也備有2+2=4片的待測F1.5的PCBA。
16. 問:因為F1.5比最終組合上下蓋的時間快很多,所以瓶頸前面的4片、F1.5後面的4片,一下子就滿了,這時候F1.5的人要做什麼事?回答:(沉默....)多能工培訓。
17. 問:多能工培訓之前,這位F1.5的人員要做什麼?回答:要停下來不要做。
18. 問:你看到F1.5停下來,是不是就看到多餘的人力了?回答:是的。
19. 問:為了不讓"人"閒置,堆了二籃的待測PCBA讓自己瞎了眼睛,反而看不到多的人力,對嗎?回答:不對。
20. 問:當F1.5的人員沒事做停下來,而他也是會做F1的多能工,你們會如何做?回答:把F1的工作也接下來。
21. 問:四個人的產線可以變為三人的產線加上一個流動的多能工,流動的多能工隨時監控各製程中間的"二箱"數量,不夠他就要上崗補足數量,懂嗎?回答:懂。
結論:
如何看得到多餘的人力呢?認知以下三點就可以了!
1. 以『流線化的生產方式』的步驟,將節奏不一致的製程連起來。
2. 只有『設置總量限制系統』的產線,才能暴露出『人的閒置』。
3. 當你不再責備現場幹部有『人的閒置』時,多餘的人力才能真正被顯露出來。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖與內容,或參加訓練課程更佳。
沒有留言:
張貼留言