看到現場的在製品太多,你想要指導管理幹部的內容有那些呢?
走到現場某一條5人的小線,4人各別在輸送帶旁裝天線、焊天線、裝鐵框以及黏防焊膠帶,等累積了一堆在製品(PCBA)後,再送到最右側去做測試(F1)。你會~~
以下是輔導老師(林老師的學生)的提問,以及現場作業人員與幹部的回答實況。
老師問:這最後一站結束後如何處理?
作業員答:送到最前面測試F1。
老師問:你是否有背過工廠管理教戰守則
領班答:正在背,還不熟。
老師問:喔!要加油!先考你『流線化生產方式』的步驟?
領班答:1.前一製程的出口,與下一製程的入口,越近越好。
2.製程之間設總量限制系統。
3.供需二箱法則。
老師問:那麼為何F1測試站的位置,距離第4人那麼遠呢?
領班答:因為配線的關係,不能移動。
老師問:真的是如此嗎?告訴我『輸送帶的使用時機』?
領班答:不知道!
老師說:使用輸送帶的時機是1)
能不用就不要用 2) 用則『愈短愈好』。你能夠不要用輸送帶來作業嗎?
領班答:可以的,只要做完一個,就傳給下一站。
老師問:那最後一站如何傳給 最前面(右側)的F1測試人員?
領班答:因為沒辦法拉近,必須用線外人員搬運。
老師問:如果我們停掉輸送帶之後,讓最後一站的人員做到輸送帶的對面,而且靠近F1測試人員,讓輸送帶變成工作桌,傳給他。這樣可以嗎?
領班答:可以試試看。
接著輔導老師親自示範如何調整,佈置了『U型線』(如下圖)。
老師說:還有問題嗎?
領班答:有!老師,這樣輸送帶就沒有用了,怎麼辦?
老師問:原本做法只是傳遞做製品到下一站,這叫做〝用高科技的輸送帶製造出『運輸的浪費』〞,浪費增加是否成本也增加了?
領班答:是的!
老師問:所以你們的廠長應該如何處理輸送帶?
領班答:把它賣掉。
老師問:可以!不過厲害的廠長直接『贈送給競爭對手』,傷害對手於無形之中,一旦對手的『運輸浪費』與製造成本增加了,相對我們的競爭力就提升了,不是嗎?
領班答:是啊!(笑~~)
結論 :
當你有以下二個觀念與技巧,工廠的現場改善已經難不倒你了:
一、 輸送帶的時機是-
1) 能不用就不要用。
2) 用則『愈短愈好』。
二、 『流線化生產方式』的步驟-
1) 前一製程的出口,與下一製程的入口,越近越好。
2) 製程之間設總量限制系統。
3) 供需二箱法則。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖,或參加訓練課程更佳。
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