現場的任何一條線，你都可以指導幹部一套管理的技巧嗎？
該線的產距時間(Tact Time)約4分鐘上下，會看到第1站與第2站之間、第2站與第3站之間的托盤上，有時2、3個在製品，有時一個都沒有，完全沒有『節奏』。
以下是林老師的提問，以及現場幹部的回答實況。
1. 詢問：組長，"流線化"的基本原則第二條？回答：製程之間設總量限制系統。
2. 問：你第一站與第二站準備要設『總量』幾個？回答：PCBA與外殼各二個。
3. 問：這麼小的托盤上放二片PCBA與二片外殼，會有什麼問題？回答：質量會有問題，會刮傷。
4. 問：那麼要設幾個？回答：各一個。
5. 問：一片PCBA與一片外殼也會刮傷，怎麼辦？回答：分裝二個托盤，或托盤中間架隔板。
6. 問：你可以告訴第一站的人員，她的目標「永遠要保持一個產品在托盤上面」？回答：可以。
7. 問：你告訴她托盤上面有一個之後，她可以繼續加工手上的那一個，如果做完，托盤上的產品沒有被第二站的人員拿走，她怎麼辦？回答：........沉默。
8. 問：你告訴她這種情況，她可以雙手放下休息，可以嗎？回答：........眼睛瞪老大、沉默 ( 組長沒上過工廠管理基礎課程，不怪他 )。
9. 問：沒有錯，只要滿足給後站一個就可以休息，有一個產品在托盤，第二站會缺料嗎？回答：不會。
10. 問：告訴我第二站人員的目標是什麼？回答：一樣，永遠保持托盤上面放一個，另外做完手上的那一個之後就休息！
11. 問：告訴我第三站(最後一站)的人員的目標是什麼？回答：也一樣。
12. 問：不對，你知道每小時的目標產量嗎？回答：知道。
13. 問：在那裡？回答：我們第一站有刷條碼，系統知道數量有.......(被林老師打斷)。
14. 問：你應該監控做出來的成品，還是監控剛投入的原料？回答：......沉默 ( 又是沒上基礎課程的後遺症 )。
15. 問：你可以把每一小時的目標產量，做成管理看板掛在第三站(線尾)的位置嗎？回答：可以 ( 課長說正在設計當中 )。
16. 問：告訴第三站的作業員，紀錄每一台，進度比目標量有落後的話，要加快自己的腳步、動作，用力「拉」動前面的速度，懂不懂？回答：懂了
結論：
1. 除了最後一站的人員以外，其他站人員的目標 - 滿足後製程的需求，就可以休息了
2. 你不再責備現場幹部有『人的閒置』時，在製品才能減少，而多餘的人力也才能真正被顯露出來。
3. 最後一站靠著生產管理表上每小時的目標產量，往前「拉」動全線按最後一站的節奏前進。
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》之『工廠管理管什麼』的心智圖，或參加訓練課程更佳。
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