電子工廠最常用的的錫絲與錫條耗材，你的合理存量管制方式又如何解釋呢？
以下是林老師的提問，以及學生(現場幹部)的回答實況。
1.
老師問：錫棒或錫絲的價值很高對不對？
2.
學生答：是的，非常高，我去年曾經支援過外廠，假日時，經過工業區附近，曾看過商家掛著一張廣告板「高價收購高純度錫棒」，可想而知錫棒的市值有多麼吸引人。
3.
老師問：是的，所以工廠內部必須嚴格管制高價值耗材的使用與存貨，同意嗎？
4.
學生答：同意。
5.
老師問：廠內高價值的耗材有那些？
6.
學生答：錫棒、錫絲、特殊膠水。
7.
老師問：很好。接下來，我們開始研討如何建立高價值耗材的管制機制。
8.
學生答：好的。
9.
老師問：你看，錫爐旁邊儲放的錫棒數量合理嗎？
10. 學生答：應該合理，而且我可以把它們分成二箱，用掉一箱，我再去領一箱。
11. 老師問：不錯，「二箱法則」用得很熟。不過我們暫時不要直接跳到「解決的方案」，我們先來分析一下焊錫的合理存量，好嗎？
12. 學生答：好的。
13. 老師問：「合理」存量要如何計算？
14. 學生答：我會用教戰守則的後拉式補貨系統的公式，物料前置時間＝供應商補貨時間＋訂購前置時間，物料員從現場走到J倉或線邊倉，領料然後走回現場約30分鐘，所以供應商補貨時間等於30分鐘，物料員半天領料一次，所以訂購前置時間等於4小時，也就是「合理」存量應該保持4+0.5=4.5小時的存量，如果考慮現場的變異則需要多放50%安全庫存，等於4.5x150%=6.75小時，取整數8小時。
15. 老師問：非常好，你對教戰守則的內容非常熟，『一小時』的存量代表多少數量，如何計算出來？
16. 學生答：不用太精準，用過去一週的總使用量，求出每小時的平均用量，例如每小時10kg的話，8小時的量等於80kg。
17. 老師問：很好，所以各課主管根據上述的方法，算出一個數字，我們稱之為「目標庫存量」，然後到Ｊ倉或線邊倉的管理人員領取，放在錫爐邊。我們現有三種錫棒，一是回收錫棒，一是新錫棒，還有一種用來提升濃度的小根錫棒，三種都要設定「目標庫存量」，有沒有問題？
18. 學生答：沒有。
19. 老師問：物料員每半天到J倉或線邊倉領料，請問每次領多少數量的錫棒？
20. 學生答：前面半天每一種不同的錫棒，被用掉多少根就去領多少根。
21. 老師問：非常好，物料員拿著需求單去Ｊ倉或線邊倉之前，需不需要你簽字檢查？
22. 學生答：需要。
23. 老師問：沒錯，至少你要監控二個月，讓物料員習慣用這種「用掉多少，領多少」的方式領料，二個月以後，才能交給課級以上主管控管，了解嗎？
24. 學生答：了解了
25. 老師問：J倉或線邊倉為了應付現場的領料，需要備有多少的庫存呢？
26. 學生答：一樣的道理，應用教戰守則的後拉式補貨系統的公式，物料前置時間＝供應商補貨時間＋訂購前置時間，如果我們下單到供應商交貨入庫是三天，供應商補貨時間就是三天，如果我們的倉管員一週請購一次的話，那麼訂購前置時間就是7天，不考慮市場變化之下，那麼物料前置時間＝3+7＝10天。
27. 老師問：很好，一天代表多少數量，你如何計算？
28. 學生答：一樣不需太精準，用過去一個月的總使用量，求出每天的平均用量，例如每天約600 kg。
29. 老師問：然後我們要決定什麼？
30. 學生答：決定一開始的「目標庫存量」，它等於10天x 600 kg/天 ＝6000 kg。
31. 老師問：然後呢？
32. 學生答：倉管員一週訂購一次，訂購的數量等於前一週現場物料員的領用數量。
33. 老師問：存貨太高太低要如何管控？
34. 學生答：把6000kg切成三等份，每週倉管員提出請購單來給我簽核的時候，我要看到過去8週的每一週的期末庫存量，如果大部分都落在「目標庫存量」的2/3以上位置，表示「目標庫存量」設定太多了，此時將「目標庫存量」降至原來的2/3水準，等調整後，這些多出來的2000kg先消化完畢，倉管員才能開始根據前一週現場物料員的領用數量，提出請購需求。
35. 老師問：如果大部分都落在「目標庫存量」的1/3以下的庫存水位，怎麼辦？
36. 學生答：這種請況表示「目標庫存量」設定太低了，此時將「目標庫存量」調高1/3的數量，當週除了根據前一週現場物料員的領用數量之外，還要多申請2000kg的額外需求。
37. 老師問：很好，沒有違反『教戰守則』的基本原則，可是實務應用上，缺乏改善的企圖心？
38. 學生答：……怎麼說（充滿疑惑）。
39. 老師問：『高價值』耗材增加30%庫存數量，你同意增加30%的庫存金額嗎？
40. 學生答：不同意。
41. 老師問：如何避免增加存貨數量及金額呢？
42. 學生答：………不知道（思考幾分鐘後回答）?
43. 老師問：倉庫存貨高低決定在物料前置時間，它的公式是，物料前置時間＝供應商補貨時間＋訂購前置時間，對嗎？
44. 學生答： 對的。
45. 老師問：如果要降低倉庫存貨數量，一定要降低物料前置時間，同意嗎？
46. 學生答：同意。
47. 老師問：要降低物料前置時間，只有二種選擇，一是降低供應商的補貨時間，二是降低訂購前置時間，同意嗎？
48. 學生答：同意。
49. 老師問：那一種比較容易？
50. 學生答：降低訂購前置時間。
51. 老師問：為什麼？
52. 學生答：因為只需要指示我的倉管員，以後下請購單，原來一週一次改為一週二次。
53. 老師問：舉例來說明，以前每週一下單，現在每週一、四各下單一次，對嗎？
54. 學生答：對，週一下單數量等於上週四、五、六、日被領用的總數量，週四則是本週一、二、三的總數量。
55. 老師問：現在知道如何保持或降低庫存的方法了嗎？
56. 學生答：知道了，增加訂購頻率，也就是縮短二次訂購的間隔時間。
57. 老師問：倉管員的工作量會不會增加？
58. 學生答：只是進入系統輸入請購單，應該不會增加太多時間，其實等我們跑順了，讓系統根據實際領用量，然後由系統自動帶出一張相同數量的請購單，不用人工作業，也就不會有人員工作負荷的問題。
59. 老師問：非常好！同樣道理，要保持或降低現場錫爐旁的錫棒存貨，要如何改善？
60. 學生答：增加錫棒的補充次數，半天補一次改為2小時補一次。
61.
老師問：你懂了！
結論：「高」價值耗材之存貨管制三個重點：
一、管理原則－用掉多少，補多少。領走多少，買多少。
二、管制方式－「後拉式的補貨系統」以及「定時不定量」。
（不同於「低」價值耗材－「二箱法則」「定量不定時」）
三、保持或降低存貨金額的方法－「物料員增加補充次數、縮短補充的間隔時間」
（不同於「低」價值耗材－解決物料員工作負荷過高－「減少補充次數、延長補充的間隔時間」）
以上運用原則可自行參照《工廠管理教戰守則》與《供應鏈管理教戰守則》的內容，或參加訓練課程更佳。
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