工廠管理的重點除了管理『物的等待』、『人的作業品質』,你可以清楚說明『機器設備』管理重點嗎?
以下是林老師的提問,以及學生(專案小組組員)的回答實況。
1.
老師問:工廠管理的教戰守則背誦了吧!
2.
學生答:背了,很熟悉。
3.
老師問:很好!這樣我和你們才有共同的語言可以溝通。
4.
學生答:了解。
5. 老師問:製造現場不是以『人』來生產,要不是使用『機器設備』來生產,『人』與『設備』有何不同?
6. 學生答:當然不同,人是『活的』,機器機器是『死的』,管理當然不同啊!
7. 老師問:『紀律』是工廠管理的二個基本功之一,要求紀律是希望人是活的,還是死的?
8. 學生答:死的。
9. 老師問:沒錯,紀律是希望『人』完全按照標準『死板板』的作業,對不對?
10. 學生答:對的。
11. 老師問:所以『人』雖然是『活的』,我們管理上卻要把人管得『死死的』,以確保好的作業品質,同意嗎?
12. 學生答:同意。
13. 老師問:既然『人』被我們管得『死死的』,而機器機器本來就是『死的』,所以二者的管理方式有什麼不同之處?
14. 學生答:機器設備沒有『紀律』上的問題,它完全照做你所設計或設定的參數作業。
15. 老師問:為什麼大部份的設備還是會產生不良品,尤其高速的自動化設備一旦發現不良品,一定是一大堆,為什麼會這樣?
16. 學生答:這是工程師對於生產設備的設定出問題,不是設備本身的問題。
17. 老師問:「設備」與「人」不同地方,「人」,就是作業員,當他根據IE寫的SOP作業,結果第一次做就出現不良品,他絕對不會往下做,他如果按照錯誤的SOP繼續做下去,一定會發生品質的不良,不是嗎?
18. 學生答:是!
19. 老師問:奇怪!我們一方面希望人的『作業』是『死的』,另一方面又希望人的『判斷』是『活的』,做得到嗎?
20. 學生答:本來就可以啊!人是有『智慧』的,經過教育訓練就可以判斷良品或不良品的。
21. 老師問:既然如此,我可不可以把『人的智慧』設計在機器設備之中呢?
22. 學生答:…(不懂)。
23. 老師問:在設備的出口設計一個量具,一旦產品通不過量具的檢測標準,設備應該如何動作?
24. 學生答:學習人發現不良就停下來的動作,(真的懂了)。
25. 老師問:這種賦予人的智慧在設備上的觀念,TPS稱之為「人字旁」的「自働化」。
26. 學生答:有道理。
27. 老師問:所以我們如何保證「人」與「設備」的作業品質呢?
28. 學生答:「人」靠紀律與教育訓練,「機器設備」靠「人字旁」的「自働化」
29. 老師問:很好,另外我們如何在不投資任何的資源之下,可以提升額外20%的營業額?
30. 學生答:多能工的訓練與認證。
31. 老師問:那是指「人」的多能工,「設備」的多能工指的是什麼呢?
32. 學生答:……思考中。
33. 老師問:其實「人」即使只有一個技能,也能生產無限數量的機種,例如我有焊錫技能的認證之後,任何機種只要有焊錫的作業,即使焊錫點數、位置不盡相同(SOP不同),我也可以上崗作業,同意嗎?
34. 學生答:同意。
35. 老師問:這個「人」一上崗位就可以馬上開始生產嗎?
36. 學生答:還不行。
37. 老師問:喔!為什麼不行?
38. 學生答:因為他必須先把當下的SOP先唸熟才可以開始作業。
39. 老師問:大概要花多少時間?
40. 學生答:5分鐘左右,不含首件檢查。
41. 老師問:「人」只有一個技能,也能生產無限數量的機種,「設備」可以嗎?
42. 學生答:可以啊!例如同一台無限測試機台可以測試所有無線機能的不同機種。
43. 老師問:這台「設備」一上崗位可以馬上開始生產嗎?
44. 學生答:也不行。
45. 老師問:為什麼不行?
46. 學生答:因為設備必須要有「換線的作業」,例如更換測試治具、更換測試軟體、設定參數等
47. 老師問:大概要花多少時間?
48. 學生答:不一定。
49. 老師問:一般正常情況,5分鐘以內可以換線完成嗎?
50. 學生答:都會超過5分鐘,不含首件檢查。
51. 老師問:「人」5分鐘以內可以上線,「設備」是否也應該5分鐘以內完成換線的作業?
52. 學生答:應該的。
53. 老師問:所以縮短「設備換線時間」的目標,應該比照「人」的標準,必須達到「單分以內」的基本要求,同意嗎?
54. 學生答:什麼是「單分以內」。
55. 老師問:10分鐘以內就是「單分以內」的意思,了解嗎? 學生答:了解了,過去我曾看過「SMED單分換模」相關的文獻(Single Minute Die Exchange)。
56. 老師問:很好,接下來當「人」擁有第二項技能的認證,他就可以「跨製程」生產各種機種,例如我有焊錫以及組裝技能的認證之後,領班可以在焊錫作業站、組裝作業站二者當中,將我任意地調動,這時我的作業依然是「死的」,但人有腳可以『及時』移來移去是「活的」,同意嗎?
57. 學生答:同意。
58. 老師問:既然「人有腳」,「設備」有腳嗎?
59. 學生答:沒有,但我們可以幫設備裝上輪子。
60. 老師問:「人」到那裡都可以活動自如,「設備」靠輪子可以到處跑,到了定位沒有電、氣、網線也沒輒,動不了,怎麼辦?
61. 學生答:所有接線方式都改成快速接頭、卡式等活動方式。
62. 老師問:我們廠內的設備空有輪子,接線全部被固定綁死,不能到處移動,浪費了一大筆金錢去改造設備的輪子。
63. 學生答:了解。
64. 老師問:領班把「人」安排到不同製程時,可以馬上開始生產嗎?
65. 學生答:還是不行,他必須先把當下的SOP先唸熟才可以開始作業。
66. 老師問:大概要花多少時間?
67. 學生答:也是5分鐘左右,不含首件檢查。
68. 老師問:假設「瓶頸製程」僅僅只有一個人會操作,沒有人可以在「休息、吃飯時間」輪番上線,也就無法提升額外20%的營業額,同意嗎?
69. 學生答:同意。
70. 老師問:所以工廠越多的多能工,在既有資源之下提升額外20%營業額的機會就越高,同意嗎?
71. 學生答:同意。
72. 老師問:因此,對「人」我們強調「技能越多越好」,因為我們希望有『很多的技能』能夠『及時』頂替「瓶頸製程」,可以理解了嗎?
73. 學生答:可以。
74. 老師問:因為人有腳可任意移動,所以『及時』在管理上不會有困擾,反而要得到『很多的技能』必須經過教育訓練與認證過程,因此『很多的技能』才是「人」的管理重點。
75. 學生答:知道了,難道「設備」的管理重點不一樣嗎?
76. 老師問:好問題,我們來探討一下。如果「設備」可以做到「跨製程」,棒不棒?
77. 學生答:棒極了。
78. 老師問:只要設計者的技術到位,設備理應可以達到「跨製程」的功能,可是往往設計者忽略了另一個要求,需要『及時』頂替瓶頸製程,如果無法『及時』頂替瓶頸製程,我們就無法『及時』創造出多餘的營業額,設計出這種沒有『及時』功能的設備,簡直浪費公司的資源,同意嗎?
79. 學生答:……(疑惑…明明是業界的一流設備,可以多工作業,竟然說它浪費公帑)。
80. 老師問:總結以上,「人」的管理重點在於『很多的技能』,「設備」的管理重點在於『及時』,可以慢慢接受嗎?
81. 學生答:可以了。
82. 老師問:針對設備管理的『及時』才是正確的指標,到底『及時』是什麼意思?
83. 學生答:換線時間的長短。
84. 老師問:是的!換線時間的目標要設定多少?
85. 學生答:「單分以內」(10分鐘以內)。
86. 老師問:正確!當設備工程相關部門有了共識,認知「換線時間」是設備管理的關鍵重點之後,未來的改善行動方向,基本上也都必須做調整。
87. 學生答:怎麼說?
88. 老師問:舉例有一條線的訂單量滿載,即使24小時生產也做不完,此時任何換線時間的浪費都會造成營業額的傷害,換線時,「人」要花5分鐘才可以上線,大部分設備都可以在2分鐘內完成換線作業,但是有三台相同的「測試設備」,每一台都要花20分鐘更換治具、程式以及設定測試參數,身為設備工程單位的主管要如何思考改善對策,想辦法提升營業額?
89. 學生答:………(長考)。
90. 老師問:市場與工廠比較,工廠的生產線是『瓶頸』?
91. 學生答:是!
92. 老師問:生產線吃飯、休息時間已經輪休了,訂單仍然做不完,按照教戰守則之24小時盯瓶頸的話,我們在正常情況下,還會發現生產線有停線的狀況嗎?
93. 學生答:換線的時候。
94. 老師問:答對了,換線時間最長的那一個製程,它就是瓶頸,對嗎?
95. 學生答:對的!
96. 老師問:同意「測試設備」是瓶頸嗎?
97. 學生答:同意!
98. 老師問:三台相同的「測試設備」,每台都要花20分鐘,一般我們都怎麼換線的?
99. 學生答:一個工程師出來,一台一台換,換完一台,在換下一台,60分鐘完成。
100. 老師問:三台總共損失了多少生產時間?
101. 學生答:假設合理標準是以作業員熟悉SOP的時間5分鐘,第一台更換20分鐘後,可以馬上生產,損失了20-5=15分鐘,第二台等待第一台20分鐘之外,自己也損失了15分鐘,合計35分鐘,第三台等待前二台40分鐘之外,自己也損失了15分鐘,合計55分鐘,三台總計損失15+35+55=105分鐘。
102. 老師問:相當於多少的產能?
103. 學生答:正常工作時間8小時計算,一天生產三個機種,換線二次的話,(105x2)/(8x60x3台)=15%。
104. 老師問:讓15%的營業額不見了,這是不可原諒的事情,你怎麼做?
105. 學生答:改造設備,簡化換治具的動作,加速更換軟體,簡化設定參數的程序,這樣就可以縮短設備換線的時間。
106. 老師問:前面我們已經認知「設備多能工」強調的重點不是能夠「跨製程」的設備,而是『及時』能夠頂替「瓶頸製程」的設備,你剛剛提出的改善方向是「跨製程」,還是『及時』?
107. 學生答:「跨製程」的設備。
108. 老師問:方向對嗎?
109. 學生答:錯了。
110. 老師問:既然錯了,利用現有的設備,你要如何做到『及時』呢?
111. 學生答:另外準備三台已經換好線的設備,一旦要更換機種,馬上交換設備,5分鐘以內絕對做得到。
112. 老師問:如果沒有多餘的設備,你如何做到『及時』呢?
113. 學生答:……沒有多的設備,基本上就無法縮短換線時間。
114. 老師問:還是有辦法,雖然沒有多的設備,但是我們有多的………?
115. 學生答:換線的工程師!三個工程師一人一台,同時換線。
116. 老師問:很棒啊!強調『及時』化的換線概念或手法,稱之為?
117. 學生答:「SMED單分換模」的概念或手法。
118. 老師問:你們真的很棒!
119. 學生答:謝謝老師的引導!
結論:工廠管理的重點與改善行動方案
一、 『物』的等待-限制投單含總量限制系統
二、 『人』的作業品質-紀律文化建立、教育訓練(含多能工)
三、 『設備』的作業品質-「人字旁」的「自働化」
四、 『換線』的等待(不是設備的等待)-「SMED單分換模」
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